發(fā)布日期：2025-06-21
點(diǎn)擊量：4265 作者：劉歡 來(lái)源：2025年，規(guī)劃發(fā)展部積極踐行集團(tuán)公司“四種經(jīng)營(yíng)理念”，在經(jīng)營(yíng)管理中，將招投標(biāo)活動(dòng)與公司智慧煤礦建設(shè)深度融合，構(gòu)建了高效的安全保障體系，實(shí)現(xiàn)了安全生產(chǎn)與經(jīng)營(yíng)效益的雙提升。
以招投標(biāo)構(gòu)建技術(shù)準(zhǔn)入門檻，保障方案科學(xué)性
在公司智能化建設(shè)中，規(guī)劃發(fā)展部通過(guò)公開(kāi)招投標(biāo)篩選解決方案，在招標(biāo)文件中明確要求集成物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)分析與自動(dòng)化控制技術(shù)，重點(diǎn)覆蓋礦井環(huán)境監(jiān)測(cè)、設(shè)備狀態(tài)預(yù)警、人員定位管理等核心場(chǎng)景。評(píng)標(biāo)環(huán)節(jié)采用“技術(shù)適配性+成本效益”雙維度打分，這一機(jī)制既避免了低價(jià)低質(zhì)競(jìng)爭(zhēng)，又確保了技術(shù)方案與實(shí)際工況的深度契合。
智能化系統(tǒng)落地：從“人防”到“技防”的質(zhì)變
中標(biāo)方案實(shí)施后，公司安全生產(chǎn)體系實(shí)現(xiàn)全面升級(jí)。構(gòu)建了實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)網(wǎng)絡(luò)，在井下部署500余個(gè)傳感器，對(duì)瓦斯、頂板壓力等關(guān)鍵指標(biāo)秒級(jí)更新，數(shù)據(jù)經(jīng)云端平臺(tái)分析后，異常數(shù)據(jù)自動(dòng)觸發(fā)預(yù)警并聯(lián)動(dòng)通風(fēng)系統(tǒng)。構(gòu)建了設(shè)備健康管理系統(tǒng)，采煤機(jī)、液壓支架、運(yùn)輸皮帶等設(shè)備接入AI診斷系統(tǒng)，通過(guò)振動(dòng)監(jiān)測(cè)與油液分析，實(shí)現(xiàn)設(shè)備的故障預(yù)維護(hù)，故障預(yù)警準(zhǔn)確率提升至92%；通過(guò)應(yīng)用液壓支架自動(dòng)跟機(jī)、遠(yuǎn)程集中控制、故障自動(dòng)監(jiān)測(cè)預(yù)警等手段，使得設(shè)備綜合開(kāi)機(jī)率超90%，大幅減少非計(jì)劃停機(jī)，工作面單日最高產(chǎn)量達(dá)到4.5萬(wàn)噸。構(gòu)建了內(nèi)部通訊、數(shù)據(jù)和視頻通信等安全、穩(wěn)定、高效的智能化數(shù)據(jù)共享平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)了井下網(wǎng)絡(luò)全覆蓋，實(shí)現(xiàn)了井下與地面、井下與井下的語(yǔ)音視頻通信、實(shí)時(shí)視頻監(jiān)控、第三方數(shù)據(jù)傳輸?shù)裙δ埽蟠筇岣吡嗽O(shè)備檢修、事故處理、重點(diǎn)區(qū)域?qū)崟r(shí)監(jiān)控與調(diào)度等多方效率，節(jié)約了大量時(shí)間成本。
成效顯現(xiàn)：數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)安全與效率雙提升
改造完成后，智能化調(diào)度系統(tǒng)使生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行效率提升30%，設(shè)備維護(hù)成本降低23%；借助遠(yuǎn)程集控和自動(dòng)化技術(shù)，單班作業(yè)人數(shù)從傳統(tǒng)的12人降至5-7人，實(shí)現(xiàn)“地面操控”替代高危井下作業(yè)，職工從高危作業(yè)中解放，轉(zhuǎn)而負(fù)責(zé)遠(yuǎn)程監(jiān)控與系統(tǒng)維護(hù)，減輕了職工勞動(dòng)強(qiáng)度、減少工人在高風(fēng)險(xiǎn)區(qū)域的作業(yè)時(shí)間、降低了人工成本。這一轉(zhuǎn)變不僅保障了人員安全，也推動(dòng)了公司從“勞動(dòng)密集型”向“技術(shù)密集型”的轉(zhuǎn)型。