發(fā)布日期：2023-11-20
點擊量：1555 作者：薛衛(wèi)寧 來源：今年以來，公司緊緊圍繞生產(chǎn)經(jīng)營目標任務，牢固樹立“過緊日子”思想，通過優(yōu)化技術、工藝、資源配置、組織、管理等措施，找準10部室35大項73小項“節(jié)支點”，實施清單化管理，巧打“創(chuàng)效牌”，切實做到“降成本、控費用、增效益”。
精細管理“降成本”
公司全面貫徹落實集團公司《構建降本增效長效機制實施方案》，依托公司“56811”業(yè)財融合成本管理體系，全員參與，共同發(fā)力，通過積極籌劃成本管控制度、科學制定成本開支策略等舉措，形成縱向85個現(xiàn)場生產(chǎn)單元，橫向43個成本要素的管理模式。
“大家要群策群力，加大節(jié)支降耗力度，掘進工作面做好掘錨一體機、連采機、皮帶機等設備用電管理，合理安排工作和檢修時段，盡量做到用電時段避峰填谷，減少電費支出。”掘進一工區(qū)區(qū)長宋立軍在班前會上要求全員加強降本增效工作。
“順煤流”啟車，杜絕皮帶長時間空轉(zhuǎn)浪費電能，配電供排水系統(tǒng)電力管控杜絕跑冒滴漏、浪費電能……公司積極強化內(nèi)部經(jīng)濟秩序和內(nèi)部協(xié)作、加強體系定額預算管理，強化八大生產(chǎn)過程、六大費用中心管控作用，積極推進降本增效精細化管理。
創(chuàng)新創(chuàng)效“接地氣”
公司積極引進新技術、新工藝和新設備，加強現(xiàn)有設備升級改造，將原來陳舊的、維護量較大的更換為更先進、維護量小、運行穩(wěn)定的設備，從而大大降低配件的投入用量。
公司將101皮帶、5-2煤大巷機頭、4-2煤大巷機頭推廣應用先進的智能永磁直驅(qū)系統(tǒng)，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的減速機和液力耦合器驅(qū)動裝置，提高節(jié)能效益，減少環(huán)境污染，減少材料消耗，降低設備故障率，1-9月節(jié)約電費約86萬元。
公司以全員創(chuàng)新工作為著力點，加快優(yōu)秀“五小”成果轉(zhuǎn)化與應用，解決日常工作中的技術難題，在“促生產(chǎn)、保安全、降成本、提效益”方面發(fā)揮積極作用。上半年，收集整理雙創(chuàng)項目140項，創(chuàng)效值為4305.89萬元，項目轉(zhuǎn)化率達98.3%。
回爐再造“創(chuàng)效益”
“小何，逐個檢查這些報廢電纜連接器里的零部件，看有沒有能用的？”公司物資庫房里，職工正在對報廢的電纜連接器中可用的隔離骨架、導桿、螺絲等零部件進行拆卸，使其變廢為寶，有效提高物資回收的復用率，降低成本。
“我們把2204工作面使用的電纜掛鉤、管路、螺栓等全部回收復用，可節(jié)約費用100余萬元。”公司綜采一工區(qū)區(qū)長王豐介紹。
今年以來，公司以保障礦井安全生產(chǎn)物資供應為基礎，堅持“省下的就是賺下的”經(jīng)營管控理念，把“回收復用、修舊利廢”作為挖潛降耗、降本增效的重要抓手，讓廢舊物資“回爐再造”，促進了經(jīng)濟效益的提升。
1-8月份，各工區(qū)的回收率均達到98%以上，通過回收復用，節(jié)約費用985.61萬元。
如今的公司，節(jié)支降耗、修舊利廢已蔚然成風，引進新材料新技術的氛圍愈發(fā)濃郁，“過緊日子”思想愈發(fā)鞏固。