發布日期：2025-06-19
點擊量：582 作者：劉雙誠 來源：今年以來，掘進五工區深入貫徹“用賺錢思維去花錢”經營理念，以技能培訓、創新激勵、工藝優化為抓手，將每一份投入轉化為“技能增值、效益提升、安全保障”的實際成果，為掘進一線注入創效活力。
技能培訓“投資”，內部挖潛破解設備檢修難題
在42煤回風四段施工初期，工區接手新設備后面臨職工操作不熟練、外委培訓成本高的難題。為此，工區創新推出“集中理論授課+現場實操帶教”培訓模式，組織技術能手田雙朋、高級工張偉等骨干，圍繞久益連采機、膠帶輸送機等設備開展靶向教學。
理論層面，利用班后會與周三學習時間，技術骨干系統講解設備結構與故障處置方法；實操環節，組建“檢修攻堅小組”，以現場設備為教具開展“一對一”帶教。例如，通過拆解連采機扭矩軸演示故障排查流程，以膠帶輸送機托輥跑偏為案例演練“三點一線”調校法。同時推行“師帶徒”獎勵機制，徒弟若在1個月內通過技能考核（故障識別準確率≥90%、檢修耗時縮短50%），師傅可獲500元/人獎勵。
該模式推行以來，連采機關鍵配件損壞率下降70%，膠帶輸送機零件損耗率降低65%，月度零件更換成本節約超2萬元，設備故障處理時間縮短40%，實現從“依賴外委”到“自主處置”的轉變。
創新激勵“賦能”，金點子轉化為創效“真金白銀”
工區聚焦生產瓶頸設立“金點子”“小改小革班組創效”獎勵機制，激發職工創新熱情。連采機檢修工提出的“截割噴霧管路防護裝置”建議被采納，加裝10mm厚空心鋼管后有效隔離巖塊沖擊，獲獎勵300元；機電組自主設計“防磨損電纜夾”，通過加裝橡皮墊使電纜損耗率下降75%，團隊獲獎勵2000元。
2025年以來，工區累計收到有效建議27條，實施革新項目13項，總投資萬余元卻實現直接創效收益翻15倍，讓“小創新”釋放出“大效益”。
工藝優化“固本”，安全與效率雙提升的現場實踐
在42煤回風四段施工中，工區以“賺錢思維”重構工藝邏輯，針對連采機司機暴露空頂區的隱患，將單次截割進尺從7米調整為5.5米，使支護作業面距迎頭距離縮短1.5米，空頂區域面積減少28%，頂板冒落風險降低63%。同時配套優化支護工藝，采用頂幫同時支護，將7米支護耗時3小時縮短至5.5米支護2小時，綜合單班進尺提升至10米以上，實現“安全+效率”雙突破。
此外，工區強化現場風險預控，通過班前會培訓風險等級，制定“截割-退機-支護”三階段安全操作清單，并實行班前班后安全確認制度，以“三交五清”流程推進崗位標準化操作，從細節處筑牢安全防線。
“用賺錢思維去花錢”的核心，是將安全與效率作為最大收益點。掘進五工區將持續以培訓鑄魂、創新破題、安全固本，讓每一份投入都成為創效“聚寶盆”，為公司高質量發展貢獻掘進力量。