發(fā)布日期：2025-09-02
點(diǎn)擊量：816 作者：賈艷 來(lái)源：“13部膠帶機(jī)實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控，6條線路實(shí)現(xiàn)無(wú)人值守……” 今年以來(lái)，機(jī)運(yùn)工區(qū)以“四種經(jīng)營(yíng)理念”為引領(lǐng)，從修舊利廢、材料領(lǐng)用、設(shè)備運(yùn)行三個(gè)維度精準(zhǔn)發(fā)力，在1.7萬(wàn)米運(yùn)輸線上打通了降本增效的“大動(dòng)脈”。
“降本不是減投入，而是把錢(qián)花在刀刃上。” 工區(qū)以問(wèn)題為導(dǎo)向，打出一套靶向治理的“組合拳”。
在修舊利廢方面，工區(qū)推行“廢舊變寶”工程，建立修舊利廢常態(tài)化機(jī)制。技術(shù)員帶領(lǐng)職工組建維修小組，每月定點(diǎn)修復(fù)華寧配件、托輥架等設(shè)備部件，累計(jì)修復(fù)加工件567件、電氣配件50余件，相當(dāng)于減少采購(gòu)支出30余萬(wàn)元。“以前換下來(lái)的舊軸承直接報(bào)廢，現(xiàn)在修復(fù)后能再用3個(gè)月。”運(yùn)行班班長(zhǎng)拿著翻新的配件介紹道。
在材料領(lǐng)用方面，工區(qū)建立“臺(tái)賬+考核”雙管控體系。各班組實(shí)行“用量申報(bào)-現(xiàn)場(chǎng)核查-精準(zhǔn)發(fā)放”流程，通過(guò)實(shí)時(shí)更新的庫(kù)存系統(tǒng)動(dòng)態(tài)調(diào)整領(lǐng)用計(jì)劃，對(duì)超額領(lǐng)用的班組直接考核班組長(zhǎng)。實(shí)施以來(lái)，螺絲、密封件等小件庫(kù)存壓減40%，杜絕了“領(lǐng)得多、用得少、堆成山”的浪費(fèi)現(xiàn)象。
設(shè)備運(yùn)行效率的提升成為降本關(guān)鍵。工區(qū)技術(shù)骨干通過(guò)反復(fù)測(cè)試，制定“負(fù)載匹配”運(yùn)行方案：對(duì)過(guò)煤量較小的膠帶機(jī)退出富余驅(qū)動(dòng)，降低變頻器運(yùn)行頻率。目前4-2煤二部膠帶機(jī)已實(shí)現(xiàn)單驅(qū)低頻運(yùn)行，5-2煤南部等5條線路同步優(yōu)化，每月節(jié)省電費(fèi)超3 萬(wàn)元。針對(duì)滾筒注油浪費(fèi)問(wèn)題，引入智能潤(rùn)滑設(shè)備，通過(guò) PLC 精準(zhǔn)控制注油量與時(shí)間，不僅減少油脂消耗，更將人工維護(hù)工作量降低60%。
“‘緊日子’是理念更是行動(dòng)，‘好日子’是目標(biāo)更是回報(bào)。” 下一步，該工區(qū)將持續(xù)深化“四種經(jīng)營(yíng)理念”，推進(jìn)主運(yùn)輸系統(tǒng)全流程智能化升級(jí)，讓精打細(xì)算成為習(xí)慣，讓創(chuàng)新創(chuàng)效成為常態(tài)，在高質(zhì)量發(fā)展的道路上越走越穩(wěn)。