發布日期：2026-03-23
點擊量：938 作者：張帆 來源：在機運工區，降本增效不是一句空洞的口號，而是融入日常工作的點滴實踐。今年以來，機運工區緊緊圍繞“安全、效率、成本”三大核心，以“小改小革”為突破口，將職工的智慧和創造力凝聚成一股強大的合力，在降本增效的道路上交出了一份亮眼的成績單。
“以前膠帶跑偏是個老大難，不僅灑煤，還容易造成設備磨損，現在用了我們自制的‘可調上架子’，問題徹底解決了。”檢修班班長王召指著平穩運行的膠帶說。這個看似簡單的裝置，是工區職工針對生產痛點自主設計的成果。通過優化支撐結構與調節功能，它不僅提升了膠帶運行的穩定性，更杜絕了因跑偏引發的停機風險。“少停一次機，就能多運幾百噸煤，效率就是效益。”王召算的這筆賬，正是工區全員降本增效理念的生動體現。
類似這樣的“土發明”“金點子”在機運工區層出不窮。在檢修庫房，廢舊物資不再是“垃圾”，而是等待“重生”的寶貝。工區建立了“能自制的不采購，能自修的不外修”的工作機制，引導職工樹立“省下的就是賺來的”效益理念。廢舊的皮帶被加工成擋煤板和防護門，變形的風水管路被改造成防護柵欄，就連淘汰的鋼材也被拼成了多功能工具箱。據統計，今年以來，工區通過常態化修復各類加工件和電氣配件，就直接節省成本20余萬元。
技術創新同樣是降本增效的“加速器”。針對原煤運輸系統滾筒分布廣、注油點多的難題，工區技術人員設計了一套自動注油系統。該系統通過PLC控制器實現精準控制，不僅大大減少了人工勞動強度，還避免了油脂浪費和環境污染，每套系統可節約成本約87萬元。此外，工區還在防塵噴霧系統上實現了“智能聯動”改造，投入不到500元，就讓作業區域粉塵濃度下降約50%，水資源浪費減少近60%。“小改造解決大問題，這不僅是技術上的進步，更是我們踐行‘降本增效、服務生產’理念的具體體現。”工區區長朱聿順說道。
從“換新”到“復用”，從“外購”到“自制”，從“被動修”到“主動管”，機運工區的實踐，正是“過緊日子”思想落地生根的縮影。工區將節約指標納入班組考核，激發了全員的節約意識和創新熱情。每個職工都成了“成本管家”，在日常工作中主動尋找降本點，形成了“人人都是成本管控員”的濃厚氛圍。
這些看似微小的創新，不僅讓主運輸系統運行更高效、更安全，更讓“省下的每一分錢都是利潤”的理念深入人心。正如工區區長朱聿順所說：“經營理念的落實，不在口號有多響，而在行動有多實。”下一步，機運工區將繼續盯著細節做文章，用小改小革匯聚大能量，讓降本增效成為推動礦井高質量發展的“硬支撐”。