發布日期：2026-03-23
點擊量：482 作者：劉艷桃 來源：一季度是全年生產經營的關鍵期，選煤工區緊扣公司“開門穩、開門紅”工作要求，以安全生產為根基、煤質管理為核心、降本增效為抓手、技術創新為動力，將各項工作舉措落到實處，截至3月上旬，工區原煤日均入選量穩定在30000噸以上，設備日均穩定運行時長達18小時以上，以實打實的業績筑牢全年安全生產根基。
嚴抓安全生產，筑牢運行防線。
該工區始終把安全生產放在首位，構建“全員參與、全程管控”的安全管理體系。一方面，開展全覆蓋安全隱患排查，對膠帶輸送機、振動篩等關鍵設備實施“每日必檢”，建立隱患臺賬并實行閉環管理，一季度累計排查整改隱患48項，整改率100%；另一方面，強化崗位安全培訓，組織全員開展操作規程、應急處置等專項學習15次，參訓率100%，同時嚴格執行值班領導24小時值班制度，規范現場標準化作業流程，杜絕“三違”行為，實現一季度安全生產零事故。
精控煤質管理，擦亮產品名片
煤質是選煤工區的核心競爭力，該工區從源頭到成品全流程嚴把質量關。在原煤入洗環節，優化配煤方案，通過智能配煤系統精準調控入洗原煤配比，確保入洗原料品質穩定；在分選環節，及時調整工藝參數，將精煤灰分精準控制在指標范圍內；在成品檢驗環節，加密采制化檢測頻次，實現煤質數據實時監測、精準分析，一季度精煤產品合格率較去年同期提升，優質精煤供給率達100%。
深耕降本增效，激活內生動力
該工區圍繞“降本、降耗、提質”目標，實施精益管理。設備運維上，推行“日常保養+計劃檢修”，為振動篩、膠帶輸送機等制定個性化保養方案，一季度維修成本同比降低8%，節約4.2萬元；在物料消耗上，重點管控材料、配件等指標，改造振動篩入料端溜槽與篩板布置，延長篩板壽命；在生產組織上，優化洗選工藝，減少物料損耗，加強煤質管理，原煤綜合利用率提升。
聚力技術創新，賦能高效生產
一季度，該工區聚焦生產設備痛點開展重點任務攻堅，落地三項技術創新成果。研發花籃旋轉式托輥更換工裝，破解傳統撬杠法安全風險高、效率低問題，大幅縮短更換時長；完成渣漿泵密封改造，采用API682標準雙端面機械密封，年節約維修費用15萬元，降低設備銹蝕與檢修頻次；實施振動篩噴水控制改造，加裝分控閥實現集中操作，操作時長從12分鐘縮至2分鐘，年節水費超3萬元，三項改造均以低成本實現降本增效，筑牢生產安全防線。
下一步，選煤工區將繼續保持攻堅奮進的工作態勢，持續深化安全生產管理、精耕煤質管控、深挖降本潛力、深耕技術創新，以更實舉措、更硬作風推動各項工作再上新臺階，確保圓滿完成首季生產經營目標，為公司全年高質量發展奠定堅實基礎。