發布日期：2021-03-30
點擊量：1571 作者：劉艷桃 來源：今年以來，選煤廠設備在智能化建設中不斷升級，工藝不斷完善的良好形勢下，積極強化設備精細化管理，根據礦井原煤生產情況對篩板、分選密度及時調整，大大提高了分選精度，保證了精煤率，為降本增效，管理增值提供了有力的保障。
每一臺設備都要精心呵護。“我的日常工作其實和月嫂照顧小孩差不多，照料好設備就像照料好剛出生的嬰兒一樣，需要很強的責任心，機器也是有生命的。”十幾年來，該廠職工始終把維修設備的責任放在工作的首要位置。在日常維護中，他們肯動腦筋，勤于觀察、善于創新，個個練就一手檢修“絕活”：眼觀、手摸、耳聽。“眼觀”，在設備運行中，通過觀察口觀察篩分情況，初步判斷篩板是否堵塞；“手摸”，在設備巡檢中，對減速機等通過徒手測溫與測溫槍溫度上下波動相差1-2℃；“耳聽”，通過耳朵聽設備運行情況，從而判斷設備是否有異常情況。
一臺一檔提升設備健康指數。一設備一臺賬成為該廠各設備的“身份證”，從設備進廠開始，對設備的各項信息就開始登記造冊，方便日常管理。在發揮原有的設備全生命周期“身份證”作用的基礎上，不斷完善設備的維護、保養等“日常檔案”，把每臺設備的維護保養時間、檢修時間、容易出現的問題情況等信息都詳細記錄；創新推行“一臺一檔”設備管理，為每臺設備制定專屬的標簽，現場巡檢發現問題，以便及時進行檢修、降低設備故障率，提升設備健康指數。
修舊利廢集約顯成效。“看看這些舊件，經過我們的組裝，又是一個皮帶秤防爆顯示器儀表箱，重新投入‘戰場’,使用起來和新的沒有啥區別，一個能節約3萬元左右。”該廠車間主任指著舊件組裝好的皮帶秤防爆顯示器儀表箱說。
該廠以“設備精細管理、降本增效”為契機，全體職工一直以降本增效為切入點，立足本職崗位，圍繞降本增效想辦法、做實事。從自身做起，從身邊小事做起，由“要我節約”轉變為“我要節約”，，堅持“能修不舍棄”的原則，既節約了材料費用又提高了職工維修技能，同時也強化了職工的節約意識和創新創效意識。