發布日期：2021-05-08
點擊量：1653 作者：劉艷桃 來源：
近年來，公司選煤廠全面推進智能化建設，實現生產崗位“無人值守，有人巡檢”的模式，既為公司節約了勞動力,消除了崗位人員安全風險，又提高了工作效率。今天，讓我們零距離了解智能化選煤廠建設。
選煤廠于2017年進行智能化升級改造，2017年8月正式投用，該廠根據實用、先進、經濟的建設原則，在生產過程自動化、智能化視頻監控系統建設以及信息化管理方面，實現了對原有系統的升級改造，完善擴展了控制、監測、監控功能。
通過集控監視大屏實時查看、掌握設備運行狀態及現場作業環境，同時結合集控室配備的上位機，實現了智能化3D展示與控制、智能安全生產管理監控、智能化產品定制生產、機電設備全生命周期管理、配電安全與數據采集等五個智能化洗選子系統，具有數據采集、狀態監測、故障預警、振動分析、信息推送等功能。實現了多系統整合集中管理目標，是國內第一個探索多系統互聯互通的智能化選煤廠，實現了“無人值守、有人巡檢”，成為我國洗選行業的排頭兵。
生產設備集中控制--實現屏上監控
該廠智能安全生產管理監控系統是通過覆蓋在車間內的網絡高清攝像頭、智能網絡分析攝像頭、智能網絡人臉抓拍比對攝像頭，實現生產設備監視全覆蓋。通過車間內全覆蓋的高清攝像頭，替換原有固定崗位人員，實現了由“看崗”變“巡崗”，兩人一組的巡檢人員，已經全面取代現場設備崗位操作人員，實現設備狀態智能監測、生產系統智能調整、工藝參數智能設定，大幅降低員工勞動強度，形成了生產現場管理的良性循環，為選煤廠的高效安全運行提供了有效的技術支撐。
機電設備全生命周期管理--安全高效
該廠機電設備全生命周期管理系統智能升級，洗選流程更加自動化和智能化，人員技術水平、設備穩定性有了大幅度提高。該系統可實時采集監控主要設備的溫度，振動數據，具有數據統計分析功能和靈活的數據查詢功能，并以圖形方式直觀顯示設備狀態和監測情況。檢修人員通過系統上傳的數據隨時了解現場設備運行狀態、隱患排查等信息，建立起安全隱患排查記錄，實現對選煤廠生產設備的動態管理，同時結合設備管理系統中，記錄的設備檢修、保養、潤滑和故障信息，能快速、準確判斷設備故障點，實現針對性的故障檢修，并且能提前發現設備異常狀況，設備故障可防可控，完好率高達99%，為選煤廠安全生產、系統高效運行提供可靠保障。
智能化產品定制--滿足客戶需求
應客戶對產品質量的需求不同，選煤廠開發了定制化生產系統深度融合客戶需求，從動態配比、精準配煤、煤泥水自動檢測、自動壓濾處理等多個環節入手，實現定制化生產流程定制。目前，選煤廠在定制化生產系統的輔助下，可定制六種生產工藝流程，生產八種產品煤，從而能夠積極滿足市場需要，實現終端產品適銷對路。
該廠智能化升級改造后，實現綜合減員30人，年增經濟效益2350萬元，同時被中國信息協會評為2017年度中國能源企業信息化管理創新獎。該廠以自主創新、工控先行、精益運營為著力點，努力打造智能化選煤廠建設，讓安全生產“耳聰目明”，讓改造化繁為簡，讓崗位工從多到少，將發揮智能化優勢，加大科技投入，運用高科技手段，快速推進洗選高質量發展。