發布日期：2021-10-20
點擊量：1824 作者：李瀟洋 賈艷 樊震 來源：
坐在地面分控中心輕點按鍵，采煤工作面各系統“聞”令而動，烏金滾滾；調度室大屏幕上，井下人員定位信息精準顯示；井下膠帶機智能巡檢機器人實現360°實時監測……如今，在陜煤集團陜北礦業張家峁公司（以下簡稱“張家峁礦業公司”），智能化應用越來越普遍，工作環境越來越安全，勞動強度越來越減弱，日常管理越來越省心，幸福指數越變越提升……
“一鍵啟動”實現智能工廠化作業
“現在準備全生產系統一鍵啟動，請各分控中心進行系統啟動前設備自檢及安全確認?！薄皥蟾婵偪刂行模╇姽┡潘詸z完畢，系統完好正常，具備開機條件……”在公司調度指揮中心，“一鍵啟動”的實力讓人震撼。
該公司依托“互聯網+煤炭”的管理模式，建成了張家峁智能煤礦生態鏈開采系統，該系統以云計算大數據基礎支撐平臺為支撐，集成了智能化綜采工作面、全煤流智能運輸系統、礦井智能通風管控系統、礦井水資源智能管理系統、礦井智能電力監控系統、智能化洗煤廠、自動化裝車系統等多個智能化子系統，實現了采、機、電、水、運、通、洗、銷全生產鏈一鍵啟動智能工廠化作業。該系統將常態化沿線生產環節的每班生產人員由69人減至26人，并且通過井下煤流的順煤流啟動，每年可節約電費160萬元，實現了智慧煤礦減人節能的目標。
智慧綜采讓采煤在指尖上運行
不用下井，就能實現推采割煤是什么體驗？張家峁礦業公司目前所推采的15211智能化工作面、14301薄煤層智能化工作面均已在智能化的大趨勢下實現了“云”工作，通過地面和井下“太空艙”，不用進入工作面便可實現遠程推采工作。
14301薄煤層智能化工作面采煤機引用最先進的LASK系統，通過高效記憶截割和慣導技術，實現了工作面采煤記憶割煤和支架自動找直，而與之采煤機配套使用的電纜拖拽裝置，更是高效地實現了拖纜的“隨機而動”。往日科技感滿滿的“AI”技術也在14301薄煤層智能化工作面得到了充分運用，它就是AI煤流掃描系統，它能根據特定的數學模型和權重算法，通過后臺電腦預測出刮板輸送機未來某一時刻裝煤量，并結合 AI 視頻煤量檢測實現對運輸機和煤機速度的智能調控。
據該公司技術人員介紹，由于該工作面整體采高設計為1.1米，巷道布置方式為一進一回，承載運輸能力的膠帶輸送巷道高度達到了2.7米，導致運輸機和轉載機之間形成巨大的落差比。為此，該面運用了工作面設備高能積比時空協同及巷道端頭大落差柔性系統。通過前期構建端頭大落差柔性系統模型發現，其能積比達到402，滿足巷道與工作面1.4米以上大落差的需求，完全適應14301綜采工作面薄煤層的智能化開采。同時，為配合大落差柔性系統的合理配置，刮板運輸機運輸方式采用了交叉式側卸漏煤的技術方法來進行完美地契合。
為了更快地縮短設備檢修時間，達到精確“問診把脈”，該工作面裝備了故障診斷及精準維護系統，實時將三機、電機、泵站的震動、溫度、冷卻水流量壓力等數據上傳到平臺，并在基于“工業互聯網+大數據”技術上，融合“云”+“智慧礦山”的礦山物聯網移動管理平臺，實現隨時隨地通過PC端、網頁、包括手機、平板等移動設備對煤礦生產、各系統設備的工況數據實時監測，并進行高效的調度管理和決策指揮。
“以往的推采工作都伴隨著巨大的煤塵和不可預知的危險，而如今坐在地面和‘太空艙’只需動動手指頭，滾滾‘烏金’就自己下來，節省了勞動力的同時更是提高了安全性，而薄煤層的智能化也早已投入實施應用了。”該公司綜采二隊隊長李永軍臉上洋溢著智慧化采煤所帶來的幸福的笑容。
“黑科技”讓安檢更智慧
下午4時，機電隊副隊長賀建軍來到井口信息站，輕輕彎下腰，智能安檢系統自動對其進行虹膜識別、信息錄入、智能檢身，這一系列檢測前后不到5秒，就可以實現智慧“無感”入井。
據悉，該公司井口智能安檢系統包括遠距離虹膜識別測溫一體機、遠程控制移動式安檢互動機器人、多功能智能閘機、多區金屬檢測門、數字廣播系統及集成、管理分析系統等，涵蓋著裝規范識別、酒精檢測、人臉識別、虹膜識別、金屬探測、違禁品檢測、機器人互動、數據分析等多種“黑科技”功能，可自動記錄井下人數、出入井時間、工作時長、井下超時、事故報警等入井人員信息。
“智能安檢系統可全自動完成檢身，極大地提高了職工入井通行效率，優化了檢身體驗，為礦井筑牢了安全生產第一道防線。”安檢員惠航說道。
智能巡檢機器人精彩亮相
“2-2煤皮帶巷溫度25℃、皮帶運行溫度正常，無超載……”這是來自張家峁礦業公司2-2煤膠帶輸送機機頭的“新員工”，巡檢機器人的工作匯報。
據了解，智能巡檢機器人利用先進的無線移動通信技術，多傳感器實時傳輸，自動充電、多級分析預警、高清晰拾音器及送話麥克，雙向對講，遠程控制、360°云臺實時視頻監控，一鍵快速定向巡檢，可以實時采集巡檢現場的圖像、聲音、紅外熱像及溫度數據、煙霧、多種氣體濃度參數等信息，不僅模擬實現巡檢工巡檢作業時的“望、聞、問、切”，而且將傳統的無法復現記錄和不能準確量化對比的人工感官現象，以數字化的圖像、聲音和準確的數據實時歸類存儲，便于故障問題的查詢復現。
“以前到2-2煤皮帶安全巡檢是我每天必做的‘功課’。巷道又黑又濕，工作難度大，巡視一趟要走1個小時，汗水能把工作服打透，而且光線不好，有一定的安全風險?，F在有了機器人，真是既輕松又安全?！睓C運隊皮帶巡檢工張震玉高興地說道。