發布日期：2024-04-27
點擊量：2538 作者：韓培強 來源：張家峁礦業公司作為國家首批智能化示范建設煤礦之一，從邁上數字化轉型道路，到成為經驗可借鑒、模式可復制的高質量發展模范，度過了五載時光。
梳理需求促融合
2019年，張家峁礦業公司與中國工程院王國法院士團隊就智能化建設進行研討。此后，雙方決定攜手打造全國首個智慧煤礦巨系統示范項目，將張家峁礦業打造成全煤炭行業智能化建設的“先行先試者”“創新驅動者”。由此，張家峁礦業的智慧礦區建設拉開序幕。
按照頂層設計、基礎先行、重點突破、全面接入的整體規劃，張家峁礦業公司成立了“智慧化辦公室”全面推進建設。該公司圍繞打造“世界一流智能化示范礦井”的目標，將云架構確定為各平臺的整體支撐，從服務、運維、管理、維護、監控等多個維度深入梳理需求，實現云計算與安全生產、經營管理、物聯網、大數據、人工智能的深度融合。
自主可控筑基石
煤礦智能化是新時期煤炭高質量發展的必經之路，要發揮煤炭為“雙碳”兜底、為能源安全兜底的作用，作為首創多項科技創新的張家峁礦業，對于安全從未松懈，始終堅持關鍵核心平臺代碼自研。
最終，依托核心自研的青云科技形成了統一的一體化業務平臺、統一的管控集成平臺、統一的服務平臺、統一的數據管理標準，實現所有系統功能的接入及應用，各系統按其承載的業務內容進行同平臺的協作。
借由標準、完整、開放的云平臺，張家峁礦業公司達成總體把控、集約化建設的初衷。更難得的是，作為示范試點，張家峁礦業公司具備向同行業輸出智慧數字化的運營能力，其私有云平臺統一架構，不僅讓張家峁礦業的自運維能力持續提升，也為對外運營能力提供了保障。
集中調度顯高效
在張家峁礦業公司調度指揮中心的大屏上，精準顯示著井下人員的定位信息，也展示著井下膠帶機智能巡檢機器人的實時工作畫面。生產調度指揮中心綜合管控、三維可視化監控的背后，是張家峁礦業公司規劃的GPU計算節點在發揮作用。
張家峁礦業公司以云計算平臺、大數據基礎平臺為支撐，集成了掘進、主煤流運輸、輔助運輸、安全監測、智能選煤等多個系統，采、機、電、水、運、通、洗、銷全生產鏈的智能化作業占比達80％以上，節能減排的同時，大幅提升了生產作業安全水平。
“智慧”無處不在。為了更快地縮短設備檢修時間，張家峁礦業公司的智能化工作面裝備了故障診斷及精準維護系統，實時將三機、電機、泵站的震動、溫度、冷卻水流量壓力等數據上傳到工業互聯網平臺，實現云端計算、云端存儲與高效的調度管理和決策指揮。
該公司構建的立體式全方位綜合智能生態系統，涵蓋了井下地面、安全生產、政工經營、生活服務、園區建設等十大系統，隨著高度一體化協同的持續加深，云計算作為“數字新基建”還將發揮更大作用。
下一步，張家峁礦業公司將持續探索科技創新、樹牢“跨界融合”，主動擁抱科技革命，積極投身萬物互聯，把能源、材料、信息三種資源與工業、信息、智能三種技術深度融合，為智能化提供更多可能。