發布日期：2025-05-01
點擊量：634 作者：張帆 來源：走進機運工區2煤組皮帶輸送機機頭，一眼望去，巷道內干凈整潔，兩側電纜吊掛整齊有序，各類警示牌、規章制度牌板齊全，儼然成為礦井中的一道靚麗的風景線。
學標夯基：全員賦能鍛造硬核本領
在標準化建設的初始階段，機運工區以“學標”為突破口，通過“三維滲透”模式推動全員能力躍升。一方面，工區創新推行“井上理論課堂+井下實操工坊”雙軌培訓體系，利用班前會、周三學習日等時段開展《崗位標準化作業流程》專項學習，同步在井下作業現場設置“標準化示范崗”，由技術員進行“手指口述”實操演示。二季度數據顯示，工區累計開展標準化培訓20場次，覆蓋職工800余人次，崗位操作規范達標率較去年同期提升17%。
另一方面，該工區實施“靶向賦能”計劃，針對皮帶司機、檢修電工等關鍵崗位定制“技能提升套餐”。通過“師徒結對”機制，安排12名技師與青年職工簽訂“傳幫帶”協議，將設備巡檢、故障處置等核心技能分解為36項標準化操作模塊。在近期舉辦的“崗位技能擂臺賽”中，參賽職工平均故障處理時間較標準縮短23%，充分驗證了培訓成效。
此外，工區構建“文化浸潤”長效機制，在工區學習室打造“標準化文化墻”，通過“事故案例警示”“標準化建設成果展”等載體，讓職工在潛移默化中強化標準意識。同時，開展“標準化建設金點子”征集活動，累計收集職工建議48條，其中“設備點檢二維碼管理系統”等8項創新成果已投入應用。
對標亮劍：考核閉環筑牢鐵律防線
標準落地生根，機運工區建立“三位一體”考核體系，形成“壓力傳導——過程管控——結果兌現”的閉環鏈條。在制度層面，工區修訂《標準化建設考核細則》，將安全風險分級管控、設備完好率等8大類32項指標納入考核范圍，實行“百分制”動態評分。針對皮帶跑偏、設備漏油等高頻問題，制定“隱患整改清單”，明確整改時限與責任人，實現“問題發現——整改銷號——效果驗證”全流程閉環。
在執行層面，工區推行“三級網格化聯?！睓C制，將管轄區域劃分為12個責任網格，由工區隊干、班組長、崗位職工組成聯保小組，實行“一崗雙責、連帶考核”。通過“智能巡檢系統+人工巡查”雙模式，對設備運行、文明生產等環節進行24小時動態監控。今年以來，累計查處標準化執行不到位問題74項，問責相關責任人12人次，整改完成率達100%。
在激勵層面，工區設立“標準化建設專項獎勵基金”，對在隱患排查、創新創效等方面表現突出的個人給予獎勵。一季度，電工班組獲得“標準化示范班組”稱號。通過“正向激勵+反向約束”的雙重驅動，職工主動參與標準化建設的積極性顯著提升。
動態創標：精益管控樹立行業標桿
在標準化建設過程中，該工區堅持“沒有最好、只有更好”的理念，以“三個聚焦”推動管理持續升級。聚焦技術創新，工區的“設備健康診斷系統”，通過物聯網技術對主運輸設備進行實時監測，實現故障預警準確率提升至92%。該系統在礦井推廣應用后，設備故障率同比下降41%。
聚焦流程優化，工區推行“6S+”精益管理模式，將整理、整頓、清掃等基礎工作與“標準化作業流程”深度融合。在主煤流運輸機道打造“標準化示范段”，對電纜敷設、標識牌懸掛等細節進行統一規范，實現“目視化管理”全覆蓋。經現場驗收，該區域設備完好率、文明生產達標率均達到100%，成為礦井標準化建設的“樣板工程”。
下一步，機運工區將繼續深化“質”勝之道，以更高標準、更嚴要求、更實舉措，為礦井高質量發展注入源源不斷的標準化動能。