

今年以來(lái),機(jī)運(yùn)工區(qū)多舉措抓實(shí)“六型”班組建設(shè),在安全生產(chǎn)、降本增效、創(chuàng)新發(fā)展等方面協(xié)同發(fā)力,奏響了一曲激昂的班組建設(shè)奮進(jìn)之歌。
精益管理創(chuàng)效益。機(jī)運(yùn)工區(qū)各班組協(xié)同推行全鏈條精益管理。機(jī)運(yùn)一班組優(yōu)化運(yùn)輸路線,減少設(shè)備空轉(zhuǎn)時(shí)間,降低能耗成本;機(jī)運(yùn)二班與電工班聯(lián)合開(kāi)展設(shè)備全生命周期管理,針對(duì)各類關(guān)鍵設(shè)備進(jìn)行自主維修與改造,累計(jì)修復(fù)設(shè)備超500臺(tái)次,復(fù)用閑置資產(chǎn)凈值突破120萬(wàn)元。各班組共同建立“工分-績(jī)效聯(lián)動(dòng)清單”,將成本控制指標(biāo)細(xì)化到崗、責(zé)任到人,推動(dòng)整個(gè)工區(qū)月度材料消耗平均下降12%,共同打造出效益型班組集群,為企業(yè)深挖降本增效潛力。
創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)強(qiáng)引擎。機(jī)運(yùn)工區(qū)成立跨班組的“創(chuàng)新聯(lián)盟”,打破班組壁壘,整合技術(shù)力量。電工班自主研發(fā)的皮帶門(mén)式堆煤保護(hù)裝置與大數(shù)據(jù)設(shè)備監(jiān)測(cè)系統(tǒng),也通過(guò)“創(chuàng)新聯(lián)盟”的力量,在其他班組設(shè)備上得到應(yīng)用,實(shí)現(xiàn)小創(chuàng)新帶來(lái)大收益。各班組創(chuàng)新成果頻出,年節(jié)約維護(hù)成本超200萬(wàn)元,讓創(chuàng)新成為驅(qū)動(dòng)工區(qū)發(fā)展的強(qiáng)勁引擎。
技能培訓(xùn)促提升。在技能提升與團(tuán)隊(duì)和諧建設(shè)方面,該工區(qū)開(kāi)展跨班組技能提升行動(dòng)。制定分層分類培訓(xùn)計(jì)劃,涵蓋運(yùn)輸、檢修、電工等多領(lǐng)域核心技能,通過(guò)“師帶徒”“技術(shù)比武”“崗位練兵”等形式,營(yíng)造比學(xué)趕超的濃厚氛圍。同時(shí),工區(qū)打造統(tǒng)一的職工活動(dòng)中心,設(shè)立班組榮譽(yù)墻,定期開(kāi)展心理疏導(dǎo)與團(tuán)建活動(dòng),增強(qiáng)職工歸屬感與集體榮譽(yù)感,職工滿意度保持在 98% 以上,實(shí)現(xiàn)技能型與和諧型班組建設(shè)齊頭并進(jìn)。
夯實(shí)安全管理基石。機(jī)運(yùn)工區(qū)將設(shè)備安全運(yùn)行視為核心“產(chǎn)品”。電工班組推行 “4331”管理模式,從健全管理制度、強(qiáng)化現(xiàn)場(chǎng)管理等4項(xiàng)基礎(chǔ)工作入手,聚焦作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)安全管控、安全素質(zhì)教育等3個(gè)重點(diǎn)領(lǐng)域,實(shí)現(xiàn)班組民主管理、成員創(chuàng)新創(chuàng)效能力等3項(xiàng)提升,朝著打造金牌班組集群的目標(biāo)邁進(jìn)。