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今年以來，掘進五工區積極踐行集團“四種經營理念”，將“過緊日子”理念融入安全生產全流程，以精打細算的“巧勁”破解發展難題，為工區安全生產注入強勁動力。

據悉，該工區巷道掘進時，面臨灰巖夾層多、巖石硬度大的難題，幫錨支護煤鉆頭損耗成為成本控制的“卡脖子”環節。以往鉆頭用鈍后直接報廢，平均每班就需更換3-5個鉆頭。該工區意識到，鉆頭不是一次性用品，磨鋒利了還能接著用，決定從鉆頭復磨復用入手，啃下這塊降本“硬骨頭”。

先定“報廢標”，讓鉆頭“不早退”。該工區技術員與老支護工共同制定“鉆頭報廢標準”，僅當煤鉆頭齒磨損過多或出現裂紋時才報廢。每次更換鉆頭后，鉆工需先對照“報廢標準”初步篩選，單純鈍頭一律回收復磨。

再研“復磨法”，讓鈍頭“重開刃”。該工區在庫房設立“鉆頭研磨站”，由經驗豐富的支護工負責，采用“分級打磨”工藝，輕度磨損的用砂石打磨，中度磨損的用細砂輪修磨刃口拋光，磨一個鉆頭只要10分鐘，卻能多用一個班，比換新的省下不少。

后建“循環賬”，讓復用“成常態”。實行“鉆頭編號-領用-研磨-再領用”全流程記錄。同時將節約的成本獎勵班組，讓“磨鉆頭就是賺獎金”的觀念深入人心。如今，該工區職工下井前都會先檢查鉆頭磨損情況，主動帶回鈍頭研磨，再沒人隨手扔“還能救”的鉆頭。

“我們通過煤鉆頭打磨復用，鉆頭月均消耗量從300多個降至100多個，復磨復用率達100%，每年降本1萬余元。”該工區區長向大家介紹道。