發布日期：2025-10-16
點擊量：135 作者：李卓越 高大偉 來源：今年以來，公司通過實施智能管控、精細化管理、自主業務轉型這三種具體舉措，將降本增效融入生產經營各個環節，為公司高質量發展注入動能。
智能賦能，生產效率再提升。公司積極構建總控分控自動化三級管控體系，以“1個調度總控中心+9個分控中心”的三級管控格局，通過不斷優化巷道布置，科學設計工作面參數、煤柱尺寸、巷道層位，推廣應用沿空留巷等工藝技術，巷道利用率提高30%以上，巷道變形和維護量減少90%以上。創新實踐“智能化開采+110工法”，資源回收率提高了10%以上，生產效率提高了20%以上，真正實現了“少人則安，無人則安”。截至目前，公司已取得智能化建設相關專利20余項，技術創新成果豐碩，為高效安全生產提供了強大支撐。
分類管理，節支降耗有妙招。面對零星工程外包“成本高、效率低、質量難控”的問題，公司踐行“過緊日子”思想，將大巷噴白、管路拆卸等18類高頻工程納入內部承接范圍，建立“定人員、定標準、定工期，督查小組現場查”的“三定一查”機制，確保工程質量與效率雙提升。實施后，同比節約外包成本數百萬元，施工質量合格率從85%提升至98%，安全事故率下降30%；在設備管理領域，公司技術骨干通過“負載匹配”方案優化膠帶機運行，對過煤量較小的膠帶機退出富余驅動，降低變頻器運行頻率。目前4-2煤二部膠帶機已實現單驅低頻運行，5-2煤南部等5條線路同步優化，每月節省電費超3萬元。
業務轉型，立足崗位作貢獻。公司通過購置大幅面噴墨打印機，將標準化牌板制作業務從外包轉為自主承接。同時組建12人專項小組，邀請專業團隊開展PS操作、排版布局等系統培訓。自設備投用以來，已累計承接各工區牌板打印任務1.3萬余份，實現井下排版制作100%自主化。年度費用控制在300萬元以內，較往年節省200萬元，降幅達40%。這一舉措激活了公司內生創新活力，實現從“花錢請人干”轉為“自己動手干”的跨越。
從智能化生產到精細化管理革新，再到自主業務升級，公司正從多維發力跑出降本增效“加速度”。未來，張家峁礦業將繼續以技術創新為引擎、以自主管理為支撐，在高質量發展道路上持續探索，書寫更多降本增效的創新篇章。（李卓越 高大偉）