發布日期：2026-01-14
點擊量：1100 作者：賈艷 來源：走進公司調度指揮中心，巨幅的屏幕上，井下千米深處的采掘動態、設備運行參數、人員精準位置實時流轉；輕點鼠標，綜采工作面自動割煤、移架，掘進機精準作業，選煤廠智能分選……一幅智慧采礦畫卷正徐徐展開。近年來，公司錨定“世界一流智慧煤礦”目標，以智能化建設為突破口，用科技之力奏響提質增效的強勁樂章。
頂層設計鋪就轉型快車道
轉型之路，規劃先行。自2020年起，公司積極響應國家八部委《關于加快煤礦智能化發展的指導意見》號召，依托王國法院士頂層設計的《張家峁礦井智能化建設方案》，以“八個一”工程為總綱，構建起“一張網、一張圖、一個平臺、一個庫、一個標準、一朵云、一個運營管理中心+一系列智能化子系統”的整體架構，全力打通信息壁壘，消除數據孤島。
如今，這條精心規劃的智能化之路已結出碩果：全礦井建成涵蓋11大系統、50多個智能化子系統的完整體系，業務智能化占比超80%；2021年通過省級智能煤礦驗收，同年10月成功舉辦全國煤炭行業智能化建設經驗交流推廣會，成果獲行業五位院士及各界專家一致好評；2022年躋身國家能源局首批智能化示范煤礦行列，礦井和選煤廠均達到I類中級智能化水平；2023年成為榆林市首個國家兩化融合AAA級企業，用實打實的榮譽印證了轉型成效。
數據驅動打破管理壁壘
為筑牢智能化建設的基礎支撐，公司建成地面井下萬兆環網全覆蓋網絡體系，配套4G、WIFI全場景通信網絡，為數據高速傳輸鋪設了“信息高速路”；投用的“私有云數據中心服務平臺”，已承載90%以上的企業業務，大幅提升資源集約利用率與系統運行效率。
基于堅實的數字基礎設施，礦井創新構建“1個調度總控中心+9個分控中心”的三級管控格局，打造“工業互聯網+綜合管控平臺”管理模式。通過搭建企業數據中臺，對數據進行全生命周期統籌管理，實現了業務流程化、數據網絡化，徹底打破了部門間的信息壁壘與應用系統間的隔離。與此同時，礦井積極發揮標桿引領作用，主動參與行業標準制定，已取得20余項智能化建設專利，主導編制兩項國家能源局行業標準，用標準化引領智能化發展方向。
生產效率實現量級躍升
在張家峁智能化綜采工作面，“遠程操控、一鍵啟停”已成為常態。世界首套1.1米硬煤薄煤層大功率高效智能化開采成套技術與裝備，讓采煤作業徹底告別了“人海戰術”。現有2套回采綜采工作面智能化建成率達到100%。
掘進環節的變革同樣顯著。“掘錨一體機+錨運破+大跨距轉載”遠程控制智能快速掘進系統，突破了多項技術難題，創造出單班進尺65米、日進120米、月進2702米的行業紀錄，讓巷道掘進效率實現質的飛躍。
智能化帶來的不僅是效率提升，更有資源利用效率的優化。通過創新實踐“智能化開采+110工法”，礦井資源回收率提高10%以上；優化巷道布置與支護參數，推廣沿空留巷技術，巷道利用率提升30%以上，變形和維護量減少90%以上，生產效率整體提高20%以上，真正實現了“少人則安、無人則安”與提質增效的雙向奔赴。