發布日期：2026-03-02
點擊量：1160 作者：賈豆豆 劉建浩 來源：公司堅持將技術管理作為安全生產與提質增效的核心驅動力，通過宏觀盤區設計的系統再造與微觀作業規程的精益求精，探索出了一條安全、高效、集約化的礦井高質量發展新路徑。
系統優化做“減法”，重塑盤區布局
針對礦井多煤層開采面臨的運輸距離長、中轉環節多、通風阻力大等突出問題，公司在礦井盤區開采設計及優化中展現出前瞻性與魄力。
過去，煤炭運輸需要“輾轉騰挪”，如今通過新建3煤組、4煤組的2#煤倉，一舉取消3部大巷帶式輸送機，不僅減少運輸中轉環節、降低運營成本，更通過10米大直徑煤倉的設計，大大提高井下倉儲能力。與此同時，新建的大斷面輔助運輸斜巷將4、5煤組的運輸距離縮短30%。
公司用這種“減法”思維貫穿始終，將19800米的大巷進行封閉，降低通風阻力和維護成本；通過超長工作面研究與柔模混凝土沿空留巷工藝的應用，在3-1、4-2煤層增加資源回收397.2萬噸，減少巷道掘進92500米。更為關鍵的是，公司利用原本構成水害威脅的燒變巖水替代水庫水源，實現了從“治水”到“用水”的轉變，降低了生產生活取水成本。這一系列設計優化，構建了“環節最簡、系統最可靠、資源利用率最高”的生產新格局。
技術攻關做“加法”，激活創新引擎
面對2-2煤層硬度高制約生產效率的難題，公司通過將采煤機截割功率從1100kW升級至1250kW，并輔以定向水力壓裂技術對煤層進行弱化預裂。實施水力壓裂后，截齒消耗從每月300個驟降至120個，煤機截割速度從5m/min提升至8m/min，降低了煤塵濃度，提高了塊煤率。
在安全管控上，技術管理同樣“加碼”。針對回撤通道頂板控制面臨的難題，創新采取水力壓裂調控技術，確保堅硬頂板及時垮落，保障了回撤作業期間的結構穩定與人員安全。將“被動應付”變為“主動治理”，實現了生產效率與安全系數的雙提升。
基礎管理做“乘法”，嚴抓規程落地
公司堅持將管理的觸角延伸至“最后一公里”，確保每一本規程、每一張圖紙、每一米巷道都有章可循、有據可依。為了破解規程執行“入眼不入心”的難題，公司創新推行“手抄手繪”學習機制。不僅讓規程細節刻進腦海，更讓技術規范內化為行動自覺，真正實現了從“紙面”到“現場”的無縫銜接。在技術源頭上，規程對所有引用的公式均標注來源并提供完整驗算過程，讓現場施工有了扎實的理論底氣。此外，公司大力推行規程的可視化表達，凡是能用圖表說清的內容絕不用冗長的文字，極大提升了現場人員的理解效率與執行力。
從盤區設計的宏觀藍圖，到工作面規程的微觀細節，再到管理機制的創新生態，公司正持續深化技術革新，優化管理體系，不斷提升礦井本質安全水平與核心競爭力，為公司的高質量發展貢獻堅實力量。