發(fā)布日期：2026-04-01
點擊量：757 作者：杜磊 來源：在機運工區(qū)，有這樣一支隊伍，他們每天與高低壓開關(guān)、變頻器、電纜線路為伴，用一雙雙“火眼金睛”排查隱患，用一個個“金點子”破解難題。他們就是電工班——一支以“即查即改、小創(chuàng)小新”為工作信條的硬核團隊。
即查即改：隱患不過夜，故障不跨班
“巡檢不是走馬觀花，而是要帶著‘顯微鏡’找問題?！边@是電工班班長孫鷹常掛在嘴邊的話。作為公司金牌班組長，孫鷹有個特別的習(xí)慣——為每臺主要設(shè)備建立“健康檔案”，詳細記錄設(shè)備運行參數(shù)和維護記錄。
針對井下供電系統(tǒng)設(shè)備多、分布廣的特點，電工班推行“網(wǎng)格化”責(zé)任包保機制，將井下機頭硐室、變電所、給煤機等23個關(guān)鍵機電點按區(qū)域劃分給4個責(zé)任小組，明確“設(shè)備狀態(tài)每日一記錄、隱患整改每周一閉環(huán)”的考核標準。班組推行“走動式巡查+網(wǎng)格化包?！保坏┌l(fā)現(xiàn)隱患，能當場處理的絕不留到下一班；需要協(xié)調(diào)處理的，立即啟動“故障響應(yīng)30分鐘承諾”。
小創(chuàng)小新：草根智慧解決大問題
在電工班，“小改小革”不是口號，而是融入日常的行動。截至目前，電工班已申報創(chuàng)新項目42項，其中32項通過工區(qū)考核審核，16項榮獲公司級及以上獎勵。
去年9月起，4-2一部華寧保護系統(tǒng)開始頻繁報故障。每次報警，電工班都要組織人員下井搖絕緣、逐段排查，費時又費力，一個班往往就耗在了上面。問題反復(fù)出現(xiàn)，工區(qū)也曾聯(lián)系廠家技術(shù)人員來礦監(jiān)測。廠家人員帶著專業(yè)儀器，在井下檢測了半天，最終給出的結(jié)論是“設(shè)備參數(shù)正常，建議繼續(xù)觀察”。問題依舊沒有解決，大家看在眼里，急在心里。
班組成員沒有盲目更換配件，而是沉下心來反復(fù)觀察。“找到病根，就能開對藥方。”電工班決定自主設(shè)計制作一批專用的固定架子，將華寧裝置與震動源有效隔離，從物理上消除虛接隱患。方案確定后，全班總動員，利用工余時間量尺寸、下料、焊接。只用七天時間，所有關(guān)鍵點位的架子全部安裝到位。
效果立竿見影。自架子安裝完成后，井下華寧保護系統(tǒng)再未出現(xiàn)過因虛接導(dǎo)致的誤報故障。曾經(jīng)讓全班頭疼的“搖絕緣”徹底成為歷史，設(shè)備運行穩(wěn)定性大幅提升。這一“小創(chuàng)新”沒有花大價錢，卻解決了大麻煩，成為電工班“小創(chuàng)小新”最生動的注腳。
據(jù)統(tǒng)計，電工班先后設(shè)計應(yīng)用的“一種高壓斷路器檢修專用小車”“位移式堆煤傳感器”“一種膠帶機速度傳感器的試驗裝置”“一種多功能華寧故障檢測裝置”等四項創(chuàng)新成果，不僅提高了檢修效率和質(zhì)量，還大大降低了生產(chǎn)成本。
匠心傳承：鍛造“復(fù)合型”技能隊伍
針對智能化礦井轉(zhuǎn)型需求，電工班實施“三階成才計劃”。基礎(chǔ)階段開展“每日一題、每周一課、每月一考”，重點強化PLC編程、變頻器調(diào)試等基礎(chǔ)知識；提升階段推行“導(dǎo)師帶徒+項目攻堅”，由技術(shù)骨干領(lǐng)銜完成“主井皮帶集控系統(tǒng)升級”等6項技改任務(wù)，青年職工獨立處理故障能力提高60%。
班組樹立“省下的就是賺到的”理念，推行“全生命周期”成本管控機制。設(shè)立“廢舊物資回收角”，對損壞的傳感器、接觸器等零部件進行分類修復(fù)，一季度機運工區(qū)累計修復(fù)及制作各類加工件210余件，修復(fù)電氣設(shè)備配件27件，節(jié)省成本20余萬元。
“即查即改”體現(xiàn)的是責(zé)任與效率，“小創(chuàng)小新”彰顯的是智慧與擔當。機運工區(qū)電工班用一次次快速響應(yīng)、一項項實用創(chuàng)新，守護著礦井供電系統(tǒng)的“神經(jīng)末梢”和“動力心臟”。