發布日期：2023-08-07
點擊量：1739 作者：徐永剛 來源：自年初以來，公司洗選系統的智能化改造一直穩步推進中，截至目前，已完成了系統改造的整體實施，各功能模塊均進入了試運行階段。近日，經智能化改造后的智能加介系統正式投入運行，該系統實現了加介全過程實時監測、介質粉自動定量抓取、介質懸浮液自動精準調配、合介桶液位和密度自動調節等。
在系統改造前，介質粉的添加基本采用人工操作，當系統需要補充介質時，由人工進入現場利用水管將介質沖入泵坑，后開啟加介泵進行加介操作。該過程中介質粉添加重量、濃介配置濃度完全依靠工人經驗，存在自動化程度低、現場環境污染嚴重、人員勞動強度大、配介精度差等問題。
結合現場介質庫情況，本次智能化加介系統引入了雙3D雷達、電磁吸盤、電動雙梁起重機等智能化設備。一是實現了介質全流程自動加工，當檢測到濃介桶中的介質儲存低于下限時，系統自動啟動，通過3D雷達掃描后輸出介質堆模型，每次掃描后生成若干取料點，系統自動判斷最合適的取料位置，定量吸取磁鐵礦粉投入補介桶中，取料過程結合了4路激光編碼器定位，精準指導磁吸盤精準安全運行。二是實現了濃介桶中介質自動配比，通過濃介桶配套的低壓氣閥對介質進行攪拌，保證重介懸浮液密度均勻。根據系統預先設定的濃度，通過流量計及電動閥控制配比清水量，可精確調配重介懸浮液的密度。在分選過程中出現液位和密度偏低的情況時，系統會自動下發啟動命令，依次開啟系統的加介閥和加介泵等，分選過程的穩定得到保障。三是實現了介質庫安全監控，通過新增3路攝像機，利用AI視覺分析技術，能夠與系統運行進行聯動，一旦出現人員闖入，系統立即預警并停止運行。
通過智能加介系統的建設，只需在電腦上就可以實現自動加介，自投用以來，原本每次2小時的配介工作，現在30分鐘即可完成，解放了現場設立的專人專崗，降低了現場的勞動強度，提升了現場安全管理水平。