發(fā)布日期：2021-10-26
點擊量：1960 作者：樊震 來源：如何將1.3米以下堅硬薄煤層安全高效成功的開采，是國內(nèi)外一直以來趨于探討研究并解決的大問題。截至目前1.3米以下堅硬薄煤層安全高效開采成功的先例從未出現(xiàn)。而在毛烏素沙漠的這片熱土上，陜北礦業(yè)張家峁公司的14301薄煤層智能化綜采工作面打破這一僵局，讓薄煤層智能化開采迎來了新的曙光。
據(jù)悉，該公司針對煤層地質(zhì)條件，結(jié)合國內(nèi)薄煤層開采現(xiàn)有工藝、技術(shù)及裝備，成功研發(fā)了薄煤層智能化開采成套設備，實現(xiàn)了1.1米堅硬薄煤層的安全高效開采新技術(shù)模式的突破，填補了國內(nèi)外堅硬薄煤層綜采智能化開采的空白。
而最新數(shù)據(jù)顯示，該公司14301薄煤層智能化工作面已正常推采548米，更是直接印證了這一技術(shù)已逐步趨近成熟化。那么該公司所推采14301薄煤層智能化綜采工作面到底是如何攻克這一難關的呢，筆者帶你一起領略14301薄煤層智能化工作面的魅力所在。
在智能化礦山發(fā)展的大趨勢下，14301薄煤層智能化工作面采煤機引用最先進的LASK系統(tǒng)，通過高效記憶截割和慣導技術(shù)，實現(xiàn)了工作面采煤記憶割煤和支架自動找直，而與之采煤機配套使用的電纜拖拽裝置，更是高效地實現(xiàn)了拖纜的“隨機而動”。往日科技感滿滿的AI技術(shù)也在14301薄煤層智能化工作面得到了充分運用，它就是AI煤流掃描系統(tǒng)，它能根據(jù)特定的數(shù)學模型和權(quán)重算法，通過后臺電腦預測出刮板輸送機未來某一時刻裝煤量，并結(jié)合 AI 視頻煤量檢測來實現(xiàn)對運輸機和煤機速度的智能調(diào)控。
據(jù)該公司技術(shù)人員說，由于該工作面整體采高設計為1.1米，巷道布置方式為一進一回，承載運輸能力的膠帶輸送巷道高度達到了2.7米，導致運輸機和轉(zhuǎn)載機之間形成巨大的落差比。為此，該面運用了工作面設備高能積比時空協(xié)同及巷道端頭大落差柔性系統(tǒng)。通過前期構(gòu)建端頭大落差柔性系統(tǒng)模型發(fā)現(xiàn)，其能積比達到402，滿足巷道與工作面1.4米以上大落差的需求，完全適應14301綜采工作面薄煤層的智能化開采。同時，為配合大落差柔性系統(tǒng)的合理配置，刮板運輸機運輸方式采用了交叉式側(cè)卸漏煤的技術(shù)方法來進行完美的契合。
為了更快地縮短設備檢修時間，達到精確“問診把脈”，該工作面裝備了故障診斷及精準維護系統(tǒng)，實時將三機、電機、泵站的震動、溫度、冷卻水流量壓力等數(shù)據(jù)上傳到平臺，并在基于“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)+大數(shù)據(jù)”技術(shù)上，融合“云”+“智慧礦山”的礦山物聯(lián)網(wǎng)移動管理平臺，實現(xiàn)隨時隨地通過PC端、網(wǎng)頁，包括手機、平板等移動設備對煤礦生產(chǎn)、各系統(tǒng)設備的工況數(shù)據(jù)實時監(jiān)測，并進行高效的調(diào)度管理和決策指揮。
薄煤層智能化發(fā)展之路，在毛烏素這片沃土已逐漸開始生根發(fā)芽，薄煤層智能化的“種子”長成參天大樹還需要更多付出與努力精心澆灌，而智能化技術(shù)也在今后的日子一步一步趨于成熟，在各個煤礦開花結(jié)果。初見成效的14301薄煤層智能化工作面雖達到了國際領先水準，但智能化發(fā)展道路依舊任重而道遠。在未來的道路上，張家峁公司薄煤層智能化將不斷向上，茁壯成長為一張閃亮的“名片”。