發布日期：2022-11-21
點擊量：2585 作者：劉艷桃 來源：十年，一段砥礪成長的歷程。
十年，一張滿載碩果的靚麗答卷。
十年，是時間的標尺，也是發展的刻度。
這十年，是選煤工區發展歷程中極不平凡的十年、充滿挑戰的十年，也是選煤工區干部職工勠力同心、攻堅克難的十年，更是踐行公司勇立潮頭，加快轉型升級發展的十年。
全盤布局 加快構建智能化體系
“集控員，201機尾到崗、206機頭到崗、準備車間到崗……各崗位具備起車條件”。以往，選煤工區生產廠房十幾個崗位工盯崗，集控員一個崗位一個崗位進行安全確認，一套流程下來，開機時間長達40分左右。
隨著公司選煤工區智能化改造的完成，在選煤工區集控室LED大屏上清晰地顯示著各個崗點生產狀況，只見設備運行，不見職工身影。所有設備啟停，只需在集控室操作電腦“一鍵啟?！?，職工不用守在崗位，只配備兩名巡檢人員進行現場巡檢。
“相比十年前，十幾個固定的崗位到現在的兩人巡檢模式，產能提升了，勞動強度降低了，工效提高了……”說起這些年選煤工區的變化，該工區職工張文華臉上滿是自豪。
以智創質 智能化推動精煤發展實現新飛躍
上好的原料需要精雕細琢才能做出滿意的產品，配比好的原煤經過破碎、篩分后，進入主洗車間洗選，梳洗打扮是確保產品質量的關鍵環節。“以往手動調整分選參數，需要一名集控員專門進行。而現在，重介分選密度智能控制系統不僅實現了分選參數的自動調整，而且讓產品質量更加穩定?！奔貑T說。
智能化控制系統使工藝流程和產品指標管控更加便捷精準，職工勞動強度大大降低、工作效能大幅提升。目前，為保證產品質量的穩定，選煤工區利用PID自整定重介密度控制軟件，實時監測和調節合介桶密度，介質分流箱的開度和介質磁性物含量，維持洗選密度穩定，從而使洗選產品質量穩定。同時對煤泥水處理系統進行優化控制，增加煤泥水濃度自動檢測和加藥裝置，實現煤泥水濃度自動檢測，自動絮凝劑加藥，使煤泥自動壓濾處理，整個洗選過程實現智能化控制，最終生產出讓客戶放心的產
創新驅動 “智能化”轉型發展注入新
隨著智能化水平的不斷提升，從“臺前”轉到“幕后”工作的職工越來越多。
“遠程操控”、“遠程監控”、“一鍵啟動”等智能洗選控制，如今在選煤工區已變為現實。設備狀態智能監測、生產系統智能調整、工藝參數智能設定，煤炭產品定制生產等多個智能化系統應用，替代了原有繁瑣的人工操作，從原來的定點定崗，到“無人值守有人巡檢”的模式轉變，從一本本設備檢修記錄、設備巡檢記錄到“設備全生命周期管理系統”的應用，大幅提高了生產效率，降低了職工的勞動強度，這是智能化轉型升級后帶來的最大變化。
改革探路再出發，轉型升級不止步。在高質量發展的路上，選煤工區正奮力奔跑，永葆“趕考”的清醒和堅定，在加快建設安全高效智能化洗選、不斷開創奮發向上新局面的新征程中，續寫更加絢麗的新篇章。